想要獲得高質(zhì)量、高性能的機械電子產(chǎn)品，就必須重視機械零件加工的質(zhì)量。由這樣的零件構建起來的機械電子產(chǎn)品才具有更加好的工作性能以及使用壽命，所以高質(zhì)量的零件加工是非常重要的。東莞時利和機電設備有限公司致力于精密機械零件加工16年，旨在為客戶解決機械設備、電子產(chǎn)品等生產(chǎn)中的難題，提供核心部件精密零部件加工，還得到了不少重點大學研究機構的青睞。

通常情況下，人們常常會用加工精度與表面質(zhì)量這兩個標準來衡量機械零件加工情況。在加工精度方面，加工誤差是不可避免的，主要是因為機械零件加工誤差產(chǎn)生的原因在加工過程當中，工件和刀具之間的位置會發(fā)生少許的偏移，最終導致加工之后的工件與理想?yún)?shù)有些許偏差，偏差越小則表明加工誤差越小，精密機械零件加工的質(zhì)量越高，因此，人們在日常中習慣將這種“偏差”加工誤差或者加工精度。

幾種常用的提高加工精度的方法：

1.控制好位置精度：一般可以通過機床本身進行精度控制。如購置精度高的機床，采用精度高的工裝夾具。

2.控制好形狀精度：1.軌跡法：利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀；2.成形刀具法：由刀刃的形狀形成工件表面形狀；3.展成法：由切削刃包絡面形成工件表面形狀

3.控制好尺寸精度：1.試切法：提前進行試切，逐步確定精密機械零件加工尺寸，但是這種方法只是適用于單件小批量生產(chǎn)的情況，2.調(diào)整法：在五金機械加工過程定期調(diào)整車床以便控制加工精度，適用于大批量生產(chǎn)；3.定尺寸刀具，這種加工方法雖然效率高，但是刀具的制造則要相對復雜；4.動態(tài)控制，自動進行測量、補償以及調(diào)整。

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