模具具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制作產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝適應(yīng)性好等特點，被廣泛應(yīng)用于航天、機械、汽車、電子電器、儀表等行業(yè)，目前我國精密沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國際先進水平低很多，而模具生產(chǎn)周期又較之長。

冷沖壓是指在常溫下，利用沖模在壓力機上對板料或胚料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法，利用精密模具加工生產(chǎn)可保證產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。尤其對于大批量生產(chǎn)同類型的產(chǎn)品，有很大的優(yōu)勢。

模具制造工藝應(yīng)充分考慮零件材料和熱處理工藝對模具使用壽命的影響。東莞時利和機電設(shè)備有限公司致力于五金沖壓模具以及模具配件加工16年，在精密模具加工這塊，積累了大量的經(jīng)驗。下面從加工工藝和熱處理工藝兩方面的影響出發(fā)，來詳談一下。

加工工藝的影響：沖壓模具是由多個零部件組成的，也稱之為模具配件。如果在切削加工時沒有徹底去除材料表面脫碳層，將會降低模具的表面硬度，加劇了模具磨裂及淬裂；磨削加工時進給量過大，冷卻不足則容易產(chǎn)生磨削裂紋和磨削燒傷，減低模具的疲勞強度和斷裂抗力；電火花成形及線切割加工，會使精密沖壓模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力和顯微裂紋，導(dǎo)致表面剝落和早期開裂。若材料淬火后的內(nèi)應(yīng)力很高，電火花加工時應(yīng)力會重新分布，引起模具變形或開裂。

熱處理工藝的影響：模具配件淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，沖擊韌度下降，導(dǎo)致早期斷裂，如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度，耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形，磨損失效，淬火加熱時不注意采取保護措施，會使精密沖壓模具表面氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點或軟區(qū)，降低模具的耐磨性，疲勞和抗咬合能力，影響其使用壽命，淬火冷卻速度過快或油溫過低。如果回火溫度太低，而且不夠充分，將無法消除淬火過程中的殘余應(yīng)力使模具的韌性降低，容易發(fā)生早期斷裂。
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