7075鋁合金被廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域類精密機械零配件加工，這種材質(zhì)具有高強度、低密度以及熱加工性能好等優(yōu)點。其缺點是焊接性能和抗疲勞性能較差，為了獲得高強度與高韌性，這種材質(zhì)用于精密機械零件加工時必須進行淬火處理。7075鋁合金材料從高溫快速淬入低溫介質(zhì)的過程中，精密零部件表面與心部存在很大的溫度差異，從而能產(chǎn)生較大的淬火殘余應(yīng)力，因此在使用過程中去除應(yīng)力就顯得相當必要了。

7075鋁合金用于精密機械零配件加工時，熱處理可以分為粗加工和精加工兩道工序進行，在粗精加工工序之間采用不同的熱處理工藝進行殘余應(yīng)力的消除，精加工后利用三座標檢驗試樣的平面度，比較宏觀變形量的大小，利用鉆孔法對試樣內(nèi)部殘余應(yīng)力的大小進行測定，比較微觀應(yīng)力值的大小。一般來說，7075鋁合金精密機械零件加工時，消除殘余應(yīng)力的熱處理工藝措施主要有以下幾種:

1.去應(yīng)力退火：去應(yīng)力退火的目的是減小金屬制作的內(nèi)應(yīng)力，降低材料的應(yīng)力腐蝕傾向，保證精密機械零件加工后尺寸的穩(wěn)定性，同時其強度和硬度基本不下降。

2.再結(jié)晶退火：目的是細化晶粒，充分消除內(nèi)應(yīng)力。

3.均勻化退火：實質(zhì)就是一個原子擴散過程，原子擴散速度增快，能夠使材料中枝狀偏析消失，因此又通常被人們稱為擴散退火。

4.穩(wěn)定化熱處理：又稱為循環(huán)熱處理，特別適用于不同溫度和環(huán)境下反復(fù)使用的精密零部件，而且對精密機械零配件加工后尺寸精度要求較嚴格的場合。采用該技術(shù)處理過的精密機械零部件，其尺寸穩(wěn)定性非常好。

5.深冷處理：深冷處理的主要目的是消除鋁合金的淬火殘余應(yīng)力。國內(nèi)已有通過深冷處理來消除7075鋁合金殘余應(yīng)力的研究，其殘余應(yīng)力消除率可達到85%。

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